​机械事故预防

    机械伤害主要指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。

    各类转动机械的外露传动部分（如齿轮、轴、履带等）和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。各种起重吊装设备及其配套吊索具；各类旋转切割打磨设备、钻孔设备、手持电动工具；可自行行走的自动焊机，卷板机，剪板机，压缩机；以及手锤、手锯、撬杠、钳子等工具。这些设备和工具在使用过程中，如果操作不当或不注意就会发生机械伤害，且发生频率较高，有的会对人身造成严重伤害。

机械伤害事故产生的原因分析

一．人员操作失误的主要原因有：

1、机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作。

2、控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误。

3、时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题。

4、缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误。

5、技术不熟练，操作方法不当。

6、作业程序不当，监督检查不够，违章作业。

7、人为地使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。

二．误入危险区域的原因主要有：

1、操作机器的变化，如改变操作条件或改进安全装置时误入危险区。

2、图省事、走捷径的心理，对熟悉的机器，会有意省掉某些程序而误入危险区。

3、条件反射下忘记危险区，或没有表示危险区，操作人员误入。

4、错误的思维和记忆，尤其是对机器及操作不熟悉的新工人容易误入危险区。

5、指挥者错误指挥，操作者未能抵制而误入危险区。

6、信息沟通不良而误入危险区。

要预防机械伤害事故，主要从以下几方面入手：

1、配备本质安全型机械设备

本质安全型机械设备配备有自动探测装置，在有人手等肢体处于机械设备的危险部位如刀口下时，此时即使有人员误触动设备开关，设备也不会动作，从而保护人员安全。

2、加强对机械设备及操作人员的管理

A.制定详细的机械设备操作规程，并对设备操作人员加强培训，使职工提高安全意识，认识到操作过程中的危险因素。

B.为职工配备合格的个人劳动保护用品，并督促职工正确使用。

C.加强对设备操作区域的管理，及时清理杂物，使操作区保持干净整洁、通道畅通。

D.定期对机械设备进行检查，及时处理设备存在的隐患和问题，使机械设备的各种安全防护措施处于完好状态。

3、创造良好的工作环境，作业人员应注意作息时间，充分休息，保持良好的状态。