东莞搬运公司简述吊装技术与发展趋势

吊装设备无论从体积还是自重，都在向大型化和超大型化发展，因此对吊装技术要求也越来越高。就起重设备的吊装能力角度来看，吊装技术从设备或结构吊装形式可分为分体吊装和整体吊装两大方式。随着起重设备吊装能力的不断提高，整体吊装已逐渐用于大型吊装项目中，并成为吊装技术的主要发展趋势。

（1）东莞搬运公司​分体吊装

由于受工作空间、场地及吊装能力限制，以往常采用分体吊装技术。例如化工、核电用塔器类，由于长度长，自重大，一般沿轴线方向进行分段吊装。分体吊装技术虽然解决了吊重和尺寸问题，但会附加吊装工艺和难度。分段吊装后，需要进行空中拼接组对。而空中拼接组对将延长吊装时间，而且大多需要工作人员完成组对，这种高空作业将会带来很大的安全隐患。此外由于是分段吊装，设备本身在设计和制造时就要考虑吊装工艺，包括内部布局、局部加强等，相应地会增加设计工作难度与工作量。对于薄壳结构，如核电站用安全壳钢衬里穹顶，通常采用水平剖分或垂直剖分方式吊装。由于壁薄、刚度小，分段吊装时极易产生无法恢复的变形，因此吊点数量和吊点位置的选择非常重要。这也增加了吊装工艺实施的难度。

（2）东莞搬运公司​整体吊装

与分体吊装相比，整体吊装工艺相对简单，对吊装设备结构影响小，因此整体吊装成为当前吊装技术的重要发展趋势。随着科学技术的进步与推广应用，起重设备起重能力和起升高度幅度得到了不断提高，也使大件整体吊装成为可能。例如国内近两年购进的3200t、2500t、1600t等履带起重机，是国内也是世界上屈指可数的超大型履带起重机。它们成功地吊装了核电、石化等大型设备，目前已成为核电和石油化工行业核心起重设备。

东莞搬运公司整体吊装中，塔器类设备一般需要翻转直立，因此多采用单机滑移法，即单台起重机作为主吊系统用于提升设备，使设备由平卧状态逐渐过渡到直立自由状态。与此同时，设备底部置于滑移装置上，滑移装置随设备的提升做水平移动，协助设备直立。如果设备自重过大，可采用双机或多机提升滑移法和抬吊滑移法。双机提升滑移法与单机提升滑移法工作原理相同，只不过是两台起重机同时作为主吊系统提升设备，为均衡起重机间受力，可采用平衡梁型式。设备底部仍采用滑移装置协助设备直立。双机抬吊滑移法是其中一台起重机作为主吊系统，另一台起重机起吊设备底部，称溜尾起重机。吊装时，两台起重机提升设备离地，主吊起重机负责设备提升，溜尾起重机协助设备直立。有时用两台起重机作为主吊系统提升设备，另一台起重机起吊设备底部，协助设备直立。